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铜止水接头是在铜止水安装过程中的断裂连接处设置。一般而言,止水铜片为了便于铜止水的成型以及运输,其长度均控制在6米以下(太长容易在加工、运输过程中变形),因此在实地安装的过程中,紫铜止水与紫铜止水之间便有缝隙,此处便需根据情况焊接形成铜止水接头。即这种情况下的接头,只需要现场焊接即可,无需在工厂加工。 但若项目较大,除了水平方向还有需设置垂直方向止水铜片,因此所形成的接头便是十字型的接头或者T型接头。此情况下,所直接现场焊接,焊接复杂性大幅度提高,因此焊接质量呈直线下降,止水效果将无法得到保障。因此,选择在工厂对T型或十字型止水铜片接头进行加工,以提高接头质量,保障止水效果。 铜止水作为受 监管比较严格的水利工程建筑材料,要求其至少以99%以上含铜量铜材作为原材料,按照一定的加工生产工艺,其抗拉强度以及延伸率均需参考一定的 标准执行。当铜含量不达标,加工工艺不纯熟的情况下,生产出的铜止水产品便难以达到相应的标准。 那么,在检验铜止水的生产原料的时候可以采用两种方法实现。 ,直观判断法,为了避免滥竽充数等情况,可直接用比较尖锐的金属器具大力划伤铜止水,观察划痕是否为紫铜(重点注意伤口较深处的金属材料颜色);还可用磁铁吸引法,由于紫铜是不能与磁铁吸引的。因此,直观判断的方法主要是为了鉴别是否为铜产品,不能鉴别出铜含量较高的金属止水材料。第二,便是采用物理实验的方法去鉴别,此时主要检验铜止水片的抗拉强度以及延伸率,若达不到相应的标准,那么则可判断其非99%以上纯铜,或加工工艺不满足等问题。



止水铜片公司生产的铜止水均执行 标准,止水铜片目前按照 规定执行GB/T 2059-2017,其对表面质量规定,表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈,但允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹等缺陷。 除此之外,需对产品进行化学成分分析、外形尺寸检测、拉伸性能试验、硬度试验、弯曲试验,以及电性能试验、晶粒度检测。而对于检验结果的判定,化学成分不合格,则判定该批材料不合格。外形尺寸偏差和表面质量不合格,只证明该样品不合格,因此,进行此检测的时候,需逐一进行检测。当力学性能、弯曲试验、电性能和晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应领取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格时,可判整批产品合格。 铜止水的固定问题直接影响到后期的混凝土浇筑,同时还会对止水的效果起到相应程度的影响。一般铜止水固定不牢固,在浇筑过程中发生位移,那么伸缩缝内部便容易蓄水,引起渗透,从而发挥不了紫铜止水的防水作用。 为了简单快速的实现铜止水的固定,在对铜止水大样图进行设计的时候,可以使铜鼻子的深度稍微深一定,宽度根据伸缩缝的宽度确定,小于伸缩缝宽度2~4mm即可。那么在安装过程中,便可直接设置在伸缩缝内部,将铜止水固定住。



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